1、1超硬鉆鉆孔法
  超硬鉆鉆孔法是機械鉆孔中最常用的方法，適于對3~15mm厚的玻璃的穿孔，可用超硬質的三角鉆、二刃鉆、麻花鉆。
  一般認為鉆頭前端角以90°為好，切削速度以15~30m/min為宜，切削液用水、輕油、松節油等。
  1.2研磨鉆孔法
  用研磨加工小孔徑的穿孔法，是用$1mm以下的紉絲做鉆頭，也能用p1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑，使用稱為盤狀刀具的銅或黃銅制的圓簡狀工具，將它固定在鉆床上。為了玻璃與工具的冷卻，要充分注人研磨液，從切口處加人。
  1.3超聲波鉆孔法
  由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲振動通過變幅桿放大振幅，并驅動以一定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產生相應頻率自動。工具端部通過磨料不斷地捶擊玻璃，使加工區的玻璃粉碎成很細的微粒，為循環的磨懸浮液帶走，工具便逐漸進人到玻璃中，加工出與工具相應的形狀。
  超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90mm,加工深度可達100mm以上，孔的尺寸精度可達0. 02~0.05mm。孔的形狀不限于圓形，如果工作臺不旋轉，就有可能鉆成各種各樣的形狀，也可同時鉆幾個孔。
  1.4高壓水射流鉆孔
  高壓水射流鉆孔的主要原理是用水通過高壓泵、增壓器、水力分配器，達到750~ 1000MPa壓力，經噴嘴射出超聲速的水流，速度可達500~ 1500m/s (空氣中聲速為330m/s)，從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時，還可在噴嘴中加入微粒(150μm左右)磨料，如石榴石、石英砂等。
  高壓水射流鉆孔，也被稱為水刀鉆孔。- 般厚 3.8mm 的玻璃，用1000MPa 壓力射流切割時，切割速度為46mm/s。
  1.5激光鉆孔
  用激光對玻璃切割預鉆孔，常用CO2激光器與Nd: YAG (摻釹的釔鋁石榴石)激光器，兩者均能發射波長為10. 6um的紅外線，這個中紅外區的射線，容易被玻璃吸收，適合于對玻璃的熱加工，激光器發射出的射線通過聚集，形成直徑很小的激光東照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小區域產生很大的溫度梯度，出現局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發產生裂紋，達到切割和鉆孔的目的。
  目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可達60~ 120m/ min,特別適于液晶顯示器(LCD)基片、生物和醫藥用
      以上就是常熟市威爾玻璃制品有限公司為你總結的玻璃上鉆孔的方法，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們

相關文章

相關產品